近日，山煤国际庄子河煤业在工作面蹬空开采区域，创新应用“矸石+高水材料”充填工艺，不仅实现了矿山矸石的就地资源化利用，显著压缩了矿井生产成本，更构建起了可靠的支护保障体系，为复杂条件下的回采作业筑牢安全根基。

在15106工作面回采过程中，需平行穿越原15106-1工作面运输措施巷，其中有38米长的区域位于工作面下部，回采时存在支架蹬空现象，易引发支架失稳、顶板离层等安全隐患，因此必须对该区域实施回填加固，且回填强度需满足支架承载标准。为攻克这一难题，该公司对空巷进行底板标高测量、腰线标定，现场根据标定的腰线在空巷内回填矸石；随后在上层巷道打孔，将高水材料充填到下方矸石回填区域，实现回填量与材料用量的双重精准控制。

在这种创新工艺构建的人工造底结构中，矸石作为刚性骨料承担主要荷载，高水材料则发挥胶结作用，确保工作面推进至该区域时，支架能够站得稳、支得住，有效规避支护失效风险。相比全部使用高水材料，该方案不仅大幅降低了材料的用量，同时使矸石实现就地消纳，省去外运及处置费用，综合测算每立方米充填体材料成本降低40%以上，经济效益显著。

此次技术攻关不仅成功化解了空巷蹬空导致的开采难题，更形成了一套标准化作业流程。目前，15106工作面已顺利完成空巷段施工，各项指标均达到预期目标。庄子河煤业通过这一工艺创新，为同类矿井处理空巷蹬空难题提供了可复制的技术范本，为矿井可持续发展注入了新的活力。