近日，山西焦化焦油加工厂通过外部对标、内部挖潜、精细化管理等具体举措，全力压降成本费用，为企业高质量发展注入新动能。

焦油加工厂相关工作人员通过电话沟通交流与实地考察相结合的方式，与行业领先企业开展工艺运行、成本管控全方位对标。生产科、核算科联合各车间建立“月通报、周调度”机制，每月发布水、电、维修费等核心成本要素分析报告，针对产品回收率开展专项提升行动，增加外购焦油价格影响分析、吨加工成本细分对比等精细化分析模块，实现成本管控从粗放式向精细化转型。

焦油加工厂建立“厂级—车间级—班组级”三级成本管控体系，全面推行“零基项目”管理，将修旧利废、技术攻关等举措纳入绩效考核。该厂建立修旧材料、备件台账，通过修旧利废应修尽修、可修尽修，节约备件材料费用；传动设备机封损坏后检测各部件的损坏情况，轴类磨损后尝试喷镀修复；沥青系统阀门修旧采用高压水枪、喷砂对阀门清理，使用合金材料对密封面修复。焦油加工厂对改质沥青真空泵泵体及备件进行纳米陶瓷技术防腐处理，减少改质沥青真空泵泵体圆盘、叶轮、泵壳等备件的腐蚀速率；对培训项目逐项开展必要性评估，减少低效、重复或非必要培训项目。

焦油加工厂严格落实“以销定产、以效定产、以现定产”策略，通过产销量日跟踪协调机制，准确掌握产运销动态信息。该厂狠抓精益产销指导，每日进行主动调度、重点调度，准确掌握生产异常情况，对重点情况进行重点调度，及时处置产销过程中出现的问题，实现清单化闭环管理；当产品滞销时，该厂通过降低加工负荷、提前检修等方式柔性调节，与销售公司协同开拓新客户，缓解库存压力，确保库存始终处于合理区间。

焦油加工厂把成本控制、效率提升贯穿于各项工作中，以算账意识评判工作中的每一个细节，用工艺革新挤水分，向管理创新要效益，坚决打赢这场成本管控攻坚战。