“叮当—叮当—”汾西矿业新产业物资销售公司截齿车间里，机器运转的轰鸣声与清脆的金属敲击声交织在一起，一派严谨专注的工作氛围扑面而来。9月5日，操作台前，该公司质检员陈晓云正手持游标卡尺，反复测量刚到货的截齿体的各种尺寸。她手边的检验记录表上整齐清晰地记录着：“原材料直径误差0.01毫米”“焊缝无肉眼可见裂纹”——这是该车间践行“为煤矿安全生产把好质量关”的真实缩影。

作为采掘机械的“牙齿”，截齿的质量直接关系到井下作业的安全与效率，更是煤矿企业生命线的重要保障。在这里，质量安全绝非一句空话，而是切实融入每一道工序、每一个岗位的硬标准。该公司以“严把四道质量安全关口”为核心，系统性构建起覆盖全流程的质量监控体系。

从源头上把控原材料质量正是第一关。每当原材料进厂，该公司保管员与质检员便共同核验，不仅查验供应方提供的检验报告与外观质量，更要对硬质合金锥底角度、截齿体卡槽尺寸等关键指标进行抽样检验。所有数据达标才能允许入库，不达标的一律退回。“原材料想入库，没那么容易。必须层层过关，差0.01毫米都不行！”陈晓云语气坚决。

第二关，是在生产过程中精准控温、严格抛丸。全自动焊接机床前，车间主任李强紧盯着参数屏幕，确保齿体淬火温度稳定在650℃—750℃之间。进入生产环节，陈晓云全程跟班检验，抛丸处理中使用的钢丸规格和时间都不能疏忽——必须采用直径0.8毫米铸钢丸，严格执行10分钟抛丸，以彻底清除应力与焊渣。

回火是决定截齿最终性能的关键工序。淬火清洗后的截齿必须在3小时内送入电阻炉进行精密温控处理——这是至关重要的第三关。技术员徐道军强调：“无论是硬度还是韧性，温度和时间差一点都不行。”若优先保证硬度，需将温度控制在220℃—250℃并保温6至8小时；若侧重韧性，则调至420℃—450℃，并配合2千瓦轴流风机实现快速冷却。而这所有参数都实时记录于特殊过程确认表，确保全过程可追溯。

成品出炉并不代表结束，还要迎来同样严苛的最后一关——对不合格品“零容忍”的动态质检：生产中孔径不适配的进行二次加工调配；确实无法返修的，一律按规定报废。此前，一批截齿因表面细微处出现不平整现象被全线隔离。技术人员连夜排查，最终锁定是抛丸器电流波动所致，并通过及时补充钢丸、彻底检修设备等举措，使问题得以根本解决。

整个过程中，专职质检组都是产品质量的“把关人”。他们不仅承担从原料至成品的全程检验，还负责检验设备的日常维护、质量数据的记录与分析，协同生产人员推进工艺优化，从而持续提升产品质量和集团内外客户的满意度。

车间外，一批批经层层检验合格且坚固耐用的截齿整装待发，即将前往汾西矿业各煤矿一线。这些凝聚着严谨与匠心的“硬家伙”，正默默守护着井下采掘的安全。