今年以来，机电公司太矿科技公司锚定成本管控目标，以“人努力”破解降本难题，从办公、采购、设计到生产全链条发力，精准堵住“出血点”、建立“输血点”，通过一系列实打实的举措，成本管控初见成效。

办公费“瘦身”，无纸化办公省下真金白银。太矿科技公司践行“省下的就是赚到的”理念，大力推行无纸化、少纸化办公模式，从源头削减办公用品消耗。通过采取双面打印、学习资料线上共享、会议材料投屏展示等措施，降低办公纸张消耗量。今年上半年，办公用品支出同比降低42.5%，以实实在在的成效为成本管控打响头炮。

价格“破冰”，多维度发力降低采购成本。为降低材料采购价格，该公司打出“组合拳”：在50米链条采购中，在确保质量的前提下择优选取供应商，使单根链条价格降幅达17.6%；聚焦单根2.4米轨道成本构成，与投标单位深入谈判，使单根轨道价格降幅达6.25%；对标行业标杆，优化电源装置、驱动轮等关键部件的采购策略，通过针对性价格谈判，降低成本3%～4%；对防爆柴油发动机等大宗商品签订年度框架协议，价格与市场指数联动；淘汰低效合作方，深化与核心供应商的战略合作，变频器机芯等配件价格降低超5%。1—6月，该公司实现参与比价的商品采购成本较去年同期累计降低31.71万元。

源头“节流”，从图纸上算出降本空间。在设计环节，太矿科技公司以源头优化为核心，多点发力推动成本精准压降。强化前期设计优化，将成本意识贯穿设计全流程，在方案论证阶段开展多维度成本测算，通过优化结构布局、简化冗余功能等举措，从根源上减少不必要的成本投入。针对具备同等功能的部件，在满足产品质量标准的前提下，优先选用性价比更高的替代方案，实现功能不降、成本下降。开展部件结构、材料选型等改进升级，在提升产品竞争力的同时实现成本优化。通过设计端的一系列举措，太矿科技公司将成本控制前置化、精准化，为整体成本压降提供了坚实支撑。上半年，设计环节已实现降本6万元，单台机车降本6000元。

成本“缩水”，从细节里抠效益。在生产环节，太矿科技公司聚焦深挖潜力降本增效，通过闲置资产盘活、修旧利废等措施，降低生产成本。在机车生产中，该公司将闲置的制动缸、阀块组件盘活利用，直接节省采购成本3.24万元；将积压的司机室、集装箱等库存物资用于研发样机试制，有效盘活闲置资产约30万元。围绕机车驱动部、主机、辅机等部件的包装进行大胆改进，将木质底托包装改为枕木捆绑、角钢支架固定，单台卡轨车节约0.4万元，单台单轨吊包装节约0.2万元。大力推行修旧利废，对管式过滤器、液压泵等部件进行专业维修，确保其性能达标后作为“再用品”重新上岗，仅按原值的40%核算费用，有效挖掘了设备全生命周期价值。

从办公场景的“指尖节约”到生产环节的“细节挖潜”，从采购链条的“价格破冰”到设计源头的“成本精算”，太矿科技公司持续把成本管控做深做细，让省下的每一分钱都转化为推动企业高质量发展的强劲动能。