近日，山西焦化储备煤厂巧妙利用焊接件钢材，自主设计并成功制作出一套新型平焦装置。该装置投入试运行以来，单名职工平焦作业能力从过去的1节车厢跃升至3节，工作效率提升约2倍，大大减轻了劳动强度。

平焦作业是确保焦炭均匀装车、保障运输安全与质量的关键环节。长期以来，平焦作业依赖人工操作，劳动强度大且效率提升空间有限。储备煤厂干部职工直面痛点，将日常操作中的经验积累转化为创新动力，精准分析作业流程，利用现有的焊接件钢材资源，从零开始构思、设计并打造出这套量身定制的平焦装置。新型平焦装置试运行期间，单工位平焦车厢数由1节提升至3节，效率提升约200%，有效缓解了生产高峰期的作业压力，大幅减轻了平焦人员的劳动强度。

储备煤厂装焦车间主任乔智锦表示，目前正在试用的新型平焦装置，达到了预期效果，车间将持续关注该装置运行状态，收集优化建议，逐步推广普及，最终达到安全高效运行，不断提升工作质效。