一季度以来，华晋焦煤沙曲选煤厂全面践行“大成本”管控理念，锚定“执行落实”核心任务，充分发挥人的主观能动性，以“精准生产提效率、精煤战略提质量、精准优化降成本”为主线，构建起覆盖全生产周期的降本增效体系，全力打造高效稳健的经营管理新格局。

精准生产：动态调度 效率跃升

沙曲选煤厂秉持“以销定产、以效定产、以现定产”原则，聚焦毛煤进得来、原煤洗得稳、商品煤出得去的工作思路，将生产组织优化作为提质增效的首要突破口。针对传统洗选模式中系统切换耗时长、库存波动大、生产与检修冲突等难题，创新建立准备车间、主洗车间“双系统一备一用”动态切换机制，大幅压缩系统切换时间。借助毛煤仓、原煤库仓位实时监测系统，将库存波动精准控制在合理区间，确保洗选系统来料稳定、入洗连续。

在生产与检修协同调度上，沙曲选煤厂推出“7+1”连续生产模式（连续组织生产7天以上，集中1天对设备开展预防性检修），通过科学统筹生产与检修计划，最大限度提升设备利用率。同时，积极拓展精煤产品生产规格，在原有12级精煤基础上，新增14级精煤产品，进一步释放产能潜力，实现生产效率与经济效益的双重提升。

精煤战略：智能管控 质量升级

在推进“精煤战略”过程中，沙曲选煤厂积极主动适应市场变化新情况，认真落实柔性生产机制和定制化生产要求，最大限度保证精煤产品质量合格率、稳定率和回收率，满足客户多样性需求。制定完善“人防+技防”多项举措稳定产品质量，常态化做好智能化设备设施的日常维护及常规性对比，确保系统可靠、数据准确；成立煤质稽查小分队，对主要指标进行全方位、无死角的监督，有效堵塞管理漏洞。

针对煤泥、中煤及矸石带煤等关键指标，沙曲选煤厂建立了“异常预警—现场盯守—溯源整改”闭环管理机制。通过生产调度中心搭建洗选参数数据库，深度剖析煤质变化与指标调节的内在联系，形成最优生产参数组合，为精准调控提供坚实数据支撑，真正实现从源头稳质量、管过程控波动、把出口保品质。在稳源头上，该厂做到准备车间杂物应捡尽捡，利用6个原煤仓实现分储配洗，保证产品质量连续合格稳定，有效减少隐性成本。在管过程上，该厂充分利用现有重介智能化系统和产品质量在线检测系统成果精准指导生产，最大限度减少产品质量波动。在把出口上，该厂严格审查中煤带煤、尾矿带煤、TCS尾矿带煤等关键数据指标，坚决杜绝数据造假，全力确保产品质量指标全天候常态化合格稳定。

精准优化：全链管控 成本压降

沙曲选煤厂紧紧围绕“产量完成是基础，生产组织是关键，过程管控是重点，结果考核是抓手”成本管控工作重点，持续完善成本管控体系建设，成立成本管控项目领导组，下设10个项目组，将指标细化分解为92项，从生产组织、产品质量、经营管控等维度实施全方位管控。在指标分解环节，推行“大宗物资压减+超支项目溯源”双轨制管理，针对配件、介耗、药耗等大宗消耗，创新制定了燃料油管理办法等制度，依托十大项目组落实“分管领导挂帅+责任到岗到人”的机制，形成全员参与、全过程覆盖的成本管控格局。

在过程管控中，沙曲选煤厂不断细化成本管控颗粒度，将考核指标细化到最小，聚焦“材料—电力—修理费”三大核心领域精准施策。材料管理方面，借鉴介质管控经验，将药剂、柴油等纳入全流程监管，通过计划联合会审、消耗均衡性考核、“天眼”系统防漏等举措，显著提升材料利用率；电力管控实施“避峰就谷+集中洗煤”模式，降低用电成本；修理费管控遵循“能修尽修+费用资本化”原则，有效提升资产运营效率。

为确保成本管控工作走深走实，在考核机制上，沙曲选煤厂成本管控办公室联合各项目牵头部门、纪委（监察办），不定期开展成本费用管控督导工作。通过现场办公、定期召开经营分析专题会，实时动态监管成本指标，对生产车间节超10%以上的考核指标进行专项督导检查，及时分析原因、制定改进措施，确保成本管控各项措施落地见效，为企业降本增效筑牢坚实基础。

从生产现场的智能精准调控到成本体系的精细化管理，沙曲选煤厂通过“精准生产、精煤战略、精准优化”的深度融合，成功实现了效率与效益的双重突破。